永钢烧结三车间小技改提产值

近来，烧结三车间经过晋升混合料温度和延伸烧结饼的保温时刻，有用进步了烧结的产值和质量，转鼓强度较曾经也有明显进步。

据悉，因为三车间的烧结混合料从二混输送到小矿仓的间隔在200米以上，致使二混下料口混合料温度处于25℃至30℃之间，混合料温度过低对烧结料层的透气性形成晦气影响，必定程度上制约了产值，影响了质量。

对于烧结矿出产上存在的疑问，车间出产、技术、设备动力自动化等条线联合攻关，从烧结进程的要害点下手，经过对混合料仓加装蒸汽管道、以及向料仓内通蒸汽的方法来进步混合料温度。经实践验证，混合料的温度进步到50℃至60℃，可大大改进其透气性，进步产值，而且下降燃料的耗费。

此外，车间工作人员还在13#-15#风箱方位加蒸汽口，对台车料面进行喷吹。此举在增加料层上部供热量的一起，能晋升和拓展上层烧结温度和高温宽度，减缓烧结饼的冷却速度，增强硅酸盐的结晶强度;而且消除料层下部的过融表象，下降烧结矿氧化亚铁的含量，然后进步烧结矿复原功能。

当前，在质料一样、技术操控一样的情况下，烧结日产值从9600吨上升至10400吨左右，每年至少可增产20万吨，转鼓强度较之前也进步了0.8%。